长炼10万吨聚丙烯装置注重把技术创新贯穿于生产操作的全过程。尽管这套装置已经开了17年了，且在2013年每月产量超过了万吨，但是电耗，新鲜水和丙烯单耗均优于总部考核指标。

从预精致罐里推卸丙烯在许多企业里的“常规”动作是使用丙烯泵P001来完成，其优点是操作简单，但不足之处是丙烯退不彻底，造成排空浪费。为了解决这个影响效益的老大难问题，聚丙烯作业区的技术员经过多次试验，利用PK501出口压力与界区的压力差的技术，比较好的退空了预精制罐里的丙烯，把丙烯原料损失降至最低。经测算，每月需要进行2-3次退丙烯操作，如按原用丙烯P001退丙烯，则每次只能退3-4吨，而用压力差退丙烯，每次可到8吨左右，按现在丙烯价格每吨平均近11000元，这样每年就可降低成本158万元。

该装置还全面开展员工改善安全生产管理建议活动，发动员工围绕降本增效、优化指标、节能减排等重点工作，踊跃参与群众性经济技术创新活动。2013年，收到员工合理化建议48条，多个“金点子”陆续在生产实践中得以应用。其中，由设备部团队提出的调整T302换油程序，较好的解决聚丙烯粉料中的细粉含量。不仅解决了机组入口过滤器堵塞，而且每年还可节省40多万元的润滑油。